离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵使用非常广泛。用户在使用离心泵时对其维护好的话，泵的使用寿命也会延长，如果不维护的话,不但影响泵的使用寿命，也达不到更高的效率,所以在使用离心泵的过程中我们要注意一些基本的要求。下面为大家介绍一下离心泵如何停机不损害本身的办法？
一.离心泵停止运转后的要求
1.化工离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
2.高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
3.低温泵停车时，当无特殊要求时，化工泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4.输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
5.排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
二.化工离心泵机械密封静环端面龟裂的故障：
1.安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
2.液体介质气化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
3.液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为2045r/min，密封面中心直径为175px，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
4.密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
