铸铁平板密封装置。吹气硬化过程中硬化气体的泄漏不仅会减缓砂芯的硬化速度，降低砂芯的强度，增加硬化气体的消耗量，而且还会污染环境，因此须保持铸铁平板芯盒工作时的密封性。在芯盒分盒面、吹气罩(板)与芯的接触面、芯盒与排气腔盖板的配合面，以及顶芯杆与顶杆孔的配合面等处须加设密封件。为了便于安装和检查，铸铁平板密封圈分别安装在吹气罩下平面平芯安装定位销套的盒体上以及排气腔的配合面上。铸铁平板中、小型芯盒采用单排密封圈结构，中、大型或无密封防护的射芯机使用的芯盒应采用双排密封圈，铸铁平板双排密封圈之间开设气路，并与芯盒排气腔相通，以排出泄漏的废气。生产中使用的密封材料通常是塑料或橡胶，密封圈的截面形状有圆形、梯形和凸台形多种。
射砂口。铸铁平板冷芯盒的射砂口不仅是芯砂进人芯盒的通道，也是吹气硬化的吹气口，故铸铁平板射砂口要同时满足射砂和吹气两种工艺的要求。为了确保砂芯有良好的硬化效果，应尽可能大射砂口的面积，并将铸铁平板射砂口设在砂芯深凹处及厚实的部位，以确保硬化气体在砂芯中的平衡扩散。
由于SO，在铸铁平板砂芯中的扩散穿透力强，因此SO，冷芯盒法的吹气面积可小于气雾冷芯盒法。而采用CO，冷芯盒法时，射砂口的面积应大于其他两种冷芯盒法，因为水玻璃砂流动性较差。
从铸铁平板的造型工艺要求出发，铸铁平板模板上定位基准的选择及尺寸标注非常关键。铸铁平板双面模板上的上、下两半模样或两块单面模板上的上、下两半模样须准确对位，这样才能保证铸铁平板产生错型问题。上、下砂型是以铸铁平板模板上的定位销和导向销为基准的，因此上、下模样在模底板上也须依靠这一基准定位，以符合基准统一的原则。一般选用铸铁平板定位销的中线作为垂直定位基准线，定位销和导向销的中连线作为水平定位基准线进行标注。也可以过铸铁平板定位销中连线的中作垂直线，将其作为辅助垂直基准线，但会增加一次定位误差。
铸铁平板壳芯盒的设计特点。壳芯盒与铸铁平板热芯盒的工艺装备有许多共同之处，但由于制芯工艺过程有区别，芯盒及附具结构也有不同的特点和要求。
吹砂口。铸铁平板覆膜砂进入芯盒的通道称为吹砂口。实际生产中，将吹砂口布置在芯头大有利于检查壳芯的内部问题，且铸铁平板棱角和拐角处结壳均匀。吹砂口的形状有圆形、椭圆形、正方形及长方形等，实际应用中可根据吹砂口处砂芯的几何形状进行选择。
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